雙金屬複合錘頭磨損到一定程度後(hòu)，在磨損表面(miàn)堆焊硬質合金也是一種(zhǒng)有效的方法。錘頭通常采用高錳鋼制成(chéng)，适用于破碎中硬物料。但破碎堅硬的物料時，錘頭必須具有良好(hǎo)的耐腐蝕性和高耐磨性。
破碎機工作過(guò)程中，將(jiāng)物料均勻地加入破碎機破碎腔内，避免單面(miàn)超載或單面(miàn)擠壓，增加耐磨件的磨損。錘頭向(xiàng)前沖，物料向(xiàng)後(hòu)運動。“分水”運動狀态將(jiāng)物料擠壓到破碎腔的兩(liǎng)側，導緻兩(liǎng)端錘頭比中間錘頭磨損更多。當破碎機錘頭的澆注系統設計不正确時，熔融金屬産生的渦流會包裹氣體，導緻氣孔的産生； 錘頭鑄造時排氣不暢，氣體無法從模具中排出，也會導緻氣孔的産生。這(zhè)就要求我們在澆注時嚴格控制澆注溫度，澆注均勻，不能(néng)間斷。
雙金屬複合錘頭的正常使用和維護除了影響錘頭的使用壽命外，錘頭的質量也是重中之重。相同規格的錘頭由不同廠家生産，因此如何選擇質優、堅固的雙金屬複合錘頭也非常重要。更換新的複合錘頭時，需要稱重，并根據質量分成(chéng)幾組。每組的質量要求相同，否則不平衡的轉子在啓動時容易引起(qǐ)振動。由于錘頭鑄造時存在質量誤差，在使用過(guò)程中應根據現狀及時倒置、翻轉錘頭，使錘頭磨損均勻。
由于錘頭壽命短，頻繁停機更換，降低了設備運轉率，因此需要尋求新材料、新工藝來提高錘頭的性能(néng)和使用壽命。雙金屬複合錘頭錘柄采用韌性好(hǎo)的材料，錘端采用耐磨性好(hǎo)的材料，并采用一定的生産工藝將(jiāng)兩(liǎng)者有機地結合在一起(qǐ)。
