雙金屬複合錘頭鑄造時常出現氣泡，這(zhè)種(zhǒng)缺陷很常見。 産生氣泡的原因有兩(liǎng)種(zhǒng)：一是錘頭内外表面(miàn)存在大小不等的球形氣泡，其特點是孔洞呈單個或聚集狀，内壁較光滑；二是分散在錘頭内部，呈蜂窩狀的細小針孔大多集中在錘頭較厚的部位，周圍的氣泡都(dōu)比較完整。
發(fā)生氣泡的原因如下：
1.鑄造錘頭時澆注體系規劃不正确，金屬液發(fā)生渦流，裹入氣體。
2.鑄造錘頭時排氣不良，氣體不能(néng)從鑄型中通暢逸出。
3.砂芯或殼芯排氣不良，砂芯或殼芯上沾上水分，氣體未除盡。
4.澆注時金屬流入不均勻或澆注中止帶入氣體。
防止氣泡發(fā)生的辦法如下：
1.改進(jìn)澆注體系規劃，頂注改底注
2.鑄造錘頭時清理排氣塞，添加鑄型的排氣道(dào)
3.在砂芯上制出必要的排氣道(dào)。一起(qǐ)應确保砂芯、殼芯與錘頭鑄型安裝後(hòu)這(zhè)些排氣道(dào)能(néng)與外面(miàn)大氣相通。
4.砂芯應烘幹，枯燥的砂芯、殼芯注意不要沾上水分：澆注進(jìn)程金屬型塗料掉落補塗料後(hòu)，應注意塗料上水分完全蒸發(fā)。
5.澆注時應均勻不得中止，避免帶入氣體，爲了便于鑄型排氣，可采用歪斜澆注。
6.合理的規定與嚴格控制錘頭的澆注溫度。
