雙金屬複合錘頭淬火時加熱溫度的選擇很重要。 一般應根據零件的鉻含量和壁厚選擇更佳的淬火溫度。 淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火後(hòu)形成(chéng)的殘餘奧氏體量也可能(néng)越多。 随著(zhe)合金中鉻含量的增加，從二次碳化物開(kāi)始析出到熔化爲主的溫度區間向(xiàng)高溫方向(xiàng)移動，因此适宜的淬火溫度也随鉻含量的變化而變化。 對(duì)于含鉻15%的白口鑄鐵，獲得高硬度的淬火溫度爲940-970℃，而當含鉻20%時爲980-1010℃。 同時，淬火溫度與鑄件壁厚密切相關，壁厚越厚，淬火溫度應選擇越高。 保溫時間一般可根據壁厚選擇2～4h，厚壁件可适當延長(cháng)至4～6h。
空淬後(hòu)的高鉻錘頭應力較大，應盡快回火處理。 回火處理的加熱溫度一般不應低于400℃。 回火處理使淬火後(hòu)的馬氏體回火，并伴有殘餘奧氏體的變化。雙金屬複合錘頭在不同的淬火溫度下回火（保溫時間爲3h）。
雙金屬高鉻錘頭退火處理的目的有兩(liǎng)個：一是降低鑄件硬度，便于機加工； 拉伸保持時間減少了淬火後(hòu)組織中殘餘奧氏體的量，提高了鑄件的硬度。但要特别注意的是，應嚴格控制升溫速度（≤50℃/h），以免造成(chéng)形狀雜亂、壁厚相差懸殊的鑄件開(kāi)裂。 有時采用階梯式升溫（200℃、400℃、600℃各停留2～3小時）較爲穩妥，700℃以上可适當加快升溫。 另外，鑄件熱處理的保溫時間應根據鑄件壁厚、爐量和爐況、升溫速度等綜合考慮，避免部分鑄件或鑄件心部硬化。 因保溫時間不足而造成(chéng)的澆鑄。
