生産雙金屬複合錘頭的冶煉工藝要點：
1、出爐溫度高：高鉻鑄鐵的熔點比普通鑄鐵高，約爲1200℃，熔化溫度約爲1500℃。 熔煉采用中頻感應爐。
2、爐襯：可采用酸性或堿性爐襯，爐襯的配料、打結、幹燥、燒結均按常規工藝進(jìn)行。
3、裝料：一般按正常順序加料，先將(jiāng)灰生鐵、钼鐵等難熔鐵合金裝入爐底， 而後(hòu)將(jiāng)廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料) 。
4、雙金屬複合錘頭送電熔化：將(jiāng)電爐功率調至教大進(jìn)行熔化， 由于Cr的熔煉損失較大（約5%～15%），應加入鉻鐵，一般在廢鋼完全熔化後(hòu)加入??焙燒紅鉻。
5、脫氧：待金屬爐料全部熔化并加熱至1480℃後(hòu)，加入錳鐵、矽鐵和鋁進(jìn)行脫氧。
6、雙金屬複合錘頭在中頻感應爐中澆注熔煉而成(chéng)。 溫度不需要太高。 溫度達到1480℃時可放出。鐵液在包内應停留一段時間進(jìn)行， 視工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之間進(jìn)行澆注。
