生産雙金屬複合錘頭的熔煉工藝要點：
一、 出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高，約爲1200 ℃， 出爐溫度約爲1500 ℃，熔煉選用中頻感應電爐。
二、 爐襯 采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結、烘幹和燒結均按常規工藝進(jìn)行。
三、 裝料 一般按正常順序加料，先將(jiāng)灰生鐵、钼鐵等難熔鐵合金裝入爐底， 而後(hòu)將(jiāng)廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料) 。
四、雙金屬複合錘頭送電熔化 將(jiāng)電爐功率調至教大進(jìn)行熔化， 由于Cr 的熔煉損耗較大( 約5 % ～15 %) ，故鉻鐵應在加入， 通常是待廢鋼全部熔化後(hòu)加入烤紅的鉻鐵。
五、脫氧 待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃後(hòu)， 再加入錳鐵、矽鐵及鋁進(jìn)行脫氧。
六、雙金屬複合錘頭澆注在中頻感應爐中熔化，溫度不必太高，溫度達到1480 ℃時即可出爐， 鐵液在包内應停留一段時間進(jìn)行， 視工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之間進(jìn)行澆注。
