鑄造時雙金屬複合錘頭的回火溫度非常重要。一般鑄造錘頭熱處理的三種(zhǒng)回火分别是低溫、中溫、高溫。當雙金屬複合錘頭將(jiāng)鑄件加熱到臨界點以下的溫度時，需要保持一段時間，然後(hòu)在油、水或空氣中冷卻，以獲得所需的組織和性能(néng)。
在耐磨制造業中，耐磨錘廣泛應用于建材、化工和基礎設施建設中的破碎物料，如焦化廠磨煤機中的高鉻錘、石材廠的高鉻闆錘、水泥廠篦冷機中的高鉻錘等，錘頭的耐磨性與熱處理密切相關。這(zhè)裡(lǐ)就簡單說一下雙金屬複合錘頭的熱處理。
錘頭熱處理工藝成(chéng)熟，是將(jiāng)錘頭加熱到1100℃保溫，然後(hòu)出爐，用化學(xué)水韌化，低溫600℃回火，再出爐空冷。硬度可達60HRC-65HRC，如今對(duì)錘頭的硬度和韌性要求很高，對(duì)客戶負責是我們的使命。
總的來說，雙金屬複合錘頭的化學(xué)成(chéng)分和生産技術參數是不斷優化的。經(jīng)1100℃熱處理後(hòu)，顯微組織轉變爲奧氏體，淬火(空冷)後(hòu)，顯微組織轉變爲馬氏體和碳化物硬點，硬度高。回火應力後(hòu)，HRC硬度高達60，具有高硬度、耐磨性和韌性。
