原則上耐磨鋼襯闆的性能(néng)要比普通鋼闆好(hǎo)很多，所以損壞或者出現缺陷的概率會小很多。但是，在實際中，耐磨鋼襯闆的表面(miàn)仍然會出現裂紋。如何控制這(zhè)種(zhǒng)現象？
關鍵在于耐磨鋼襯闆的生産工藝。首先要控制好(hǎo)結晶器的液面(miàn)穩定性，使液面(miàn)的波動範圍控制在3-5mm以内。由于鋼水過(guò)熱度高，連鑄機拉速波動，會明顯影響連鑄坯角橫裂紋的形成(chéng)，所以這(zhè)兩(liǎng)方面(miàn)也要加以控制。
從以往的工作經(jīng)驗來看，耐磨鋼襯闆生産過(guò)程中結晶器錐度越大，結晶器與連鑄闆坯之間的摩擦力越大。當厚連鑄坯脫殼時，連鑄坯角部會産生應力集中，從而導緻裂紋和膨脹。因此，有必要采用合适的錐度來改善連鑄坯的表面(miàn)裂紋。
結晶器冷卻水的高硬度會造成(chéng)結晶器銅闆水箱嚴重結垢，造成(chéng)坯殼冷卻不均勻和内應力，從而導緻連鑄坯表面(miàn)裂紋。因此，爲了減少耐磨鋼襯闆的表面(miàn)裂紋，應增加模具冷卻水的檢查頻率。
此外，模具的弱冷卻系統也將(jiāng)有助于減緩模具的傳熱，降低一次殼體上的熱應力，有效提高襯闆的表面(miàn)質量。當然，二次冷卻系統的優化是必不可少的，這(zhè)樣(yàng)才能(néng)減少表面(miàn)開(kāi)裂。
